无缝、焊接钢管制造条件(TSG 07—2019)
1. 注册资金和职工人数
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注册资金和 全职员工人数 |
许可级別 |
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A |
B |
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注册资金 |
无要求 |
无要求 |
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全职员工人数 |
无要求 |
无要求 |
2. 技术人员比例和专业
制造单位应当配备材料、工艺、焊接、热处理(需要时)、理化检验、无损检测、耐压试验、检验与试验、设备管理等过程的质量控制系统责任人员。
A 级许可制造单位的工艺、焊接和理化检验质量控制系统责任人员应当为理工类专业人员，具有工程师职称和焊接钢管制造工作经历。
B 级许可制造单位的工艺、焊接和理化检验质量控制系统责任人员应当为理工类专业人员，具有助理工程师职称和焊接钢管制造工作经历。
技术人员
A 级许可制造单位的技术人员不少于 8 人，B 级许可制造单位的技术人员不少于5 人。
3. 焊接人员
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许可级别 |
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A |
B |
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埋弧焊机操作人员 |
6 |
3 |
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焊条电弧焊或者熔化
极气体保护焊焊工 |
4 |
2 |
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高频焊机操作人员(HFW) |
6 |
3 |
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不锈钢焊接钢管制造单位 |
埋弧焊自动焊机或者钨极气体保护焊自动焊机或等离子弧焊自动焊机操作人员不少于3人，焊条电弧焊或者钨极气体保护焊焊工不少于 2人。 |
4. 无损检测人员
无损检测人员要求见表 E-2。
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表E-2无损检测人员要求 |
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焊接钢管产品 |
持证项目 |
无损检测人员数量 |
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A级 |
B级 |
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埋弧焊钢管和 不锈钢焊接钢管
（限电弧焊） |
RTⅡ |
6人，且每班2人 |
3人，且每班2人 |
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UTⅡ |
3人 |
2人 |
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MTⅡ |
2人 |
— |
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直缝高频焊钢管 |
RTⅡ或UTⅡ或
MFLⅡ |
6人，且每班2人 |
3人，且每班2人 |
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MTⅡ |
2人 |
— |
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B 级不锈钢焊接钢管制造单位，如果采用涡流检测代替耐压试验，还应当有涡流检测Ⅱ级人员不少于 2 人。
5. 理化检验人员
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许可级别 |
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A |
B |
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理化检验人员 |
3人，其中至少 2人具有助理工程师职称 |
2 人，其中至少 1 人具有助理工程师职称 |
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化学成分分析、力学性能测试、金相分析工作的理化检验人员 |
有，至少1名 |
无要求 |
6. 工作外委
无。
7. 厂房建筑面积
8. 主要生产设备
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许可级别 |
主要生产设备 |
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A |
拆卷和矫平设备、铣边设备、成型机、焊接设备、平头设备、喷码设备。
A 级埋弧焊钢管的内外焊接设备应为具有自动跟踪装置的双丝或者双丝以上自
动埋弧焊焊接设备 |
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B |
拆卷和矫平设备、铣边设备、成型机、焊接设备、平头设备、喷码设备。 |
9. 检测仪器与试验装置
1) 理化检验仪器
理化检验仪器要求见表 E-3。
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表E-3焊接钢管理化检验仪器 |
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许可级别 |
理化检验仪器 |
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A |
化学成分分析仪器，万能材料试验机，冲击试验机，落锤试验机、金 相显微镜，硬度计 |
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B |
化学成分分析仪器，万能材料试验机 |
2) 无损检测仪器
A 级许可制造单位应当具有满足产品检测要求的无损检测仪器，并且符合以下要求：
(1)射线检测用数字射线检测仪器，具备图像处理和存储的功能，并且图像质量满足焊接缺陷评判要求，动态灵敏度和静态灵敏度满足缺陷识别需要；
(2)超声检测、涡流检测、漏磁检测仪器具有自动检测功能，具备缺陷报警和自动喷标功能，同时配置满足制造需要的便携式超声检测仪器。
3) 耐压试验装置
A 级许可制造单位和没有无损检测装置的 B 级许可制造单位，应当有钢管专用耐压试验装置，耐压试验装置应当有自动监控、记录功能。
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