GC工业管道条件(TSG 07—2019)
1. 注册资金和职工人数
注册资金和 全职员工人数 |
许可级別 |
GC1 |
GC2 |
GCD |
注册资金 |
无要求 |
无要求 |
无要求 |
全职员工人数 |
无要求 |
无要求 |
无要求 |
2. 技术人员比例和专业
技术人员 |
许可级別 |
GC1 |
GC2 |
GCD |
质量保证工程师 |
高级工程师职称 |
工程师职称 |
工程师职称 |
配备工艺、材料、焊接、检验、无损检测、管道防腐、理化检验、设备管理、热处理等过程的质量控制系统责任人员 |
无损责任人RTⅢ或UTⅢ级,或RTⅡ或UTⅡ4 年以上 |
RTⅡ或UTⅡ |
无损责任人RTⅢ或UTⅢ级,或RTⅡ或UTⅡ4 年以上 |
机械、焊接或者金属材料等专业的技术人员 |
≥ 30 人;其中工程师职称≥ 9 人(高级工程师≥ 3 人) |
≥ 6 人;其中工程师职称≥ 3 人 |
≥ 20人;其中工程师职称≥ 5人(高级工程师≥ 1人) |
理化试验人员 |
助理工程师以上职称,≥ 2 人 |
技术员职称的人员至少 1 人 |
技术员职称的人员至少 1 人 |
各类人员的具体数量见表 E-13。
表E-13工业管道安装单位人员数量 |
项 目 |
许可级別 |
GC1 |
GC2 |
GCD |
技术人员总数(人) |
30 |
6 |
20 |
持证焊工 |
总数(人) |
50 |
10 |
40 |
焊条电弧焊(人) |
30 |
6 |
25 |
氮弧焊(人) |
20 |
4 |
10 |
钢管焊接合格项目 的试件位置代号 (注 E-6) |
5G、2G(人) |
20 |
4 |
20 |
6G(人) |
4 |
2 |
4 |
6FG (人) |
4 |
2 |
4 |
检验人员(人) |
6 |
2 |
4 |
管工(人) |
60 |
8 |
20 |
起重工(人) |
6 |
2 |
4 |
无损 检测(*) |
RT II (人) |
4 |
2 |
4 |
UT II (人) |
2 |
2 |
2 |
MTU或者PTU (人) |
2 |
2 |
2 |
总数(人项) |
8 |
6 |
8 |
(*)注:可以外委,无损检测外委时,无损检测质量控制系统责任人员应当具有射线检测或者超声检测Ⅱ级以上资格。
3. 工作场所
工作场所要求 |
许可级別 |
GC1 |
GC2 |
GCD |
具有设备、材料库房,焊材库及焊接试验场地 |
≥1000m 2 |
≥300m 2 |
≥500m 2 |
|
(查产证面积,租赁合同) |
4. 设备设施
设备设施要求见表 E-14。
表E-14工业管道安装单位设备设施要求 |
设备设施 |
许可级别 |
GC1 |
GC2 |
GCD |
设备数量(台或套) |
氩弧焊机 |
10 |
4 |
10 |
焊机 |
20 |
10 |
20 |
焊条烘于设备 |
6 |
2 |
4 |
吊管设备(起重机) |
3(8t,可租赁) |
1(8t,可租赁) |
3(8t,可租赁) |
液压试验装置 |
6 |
3 |
4 |
切割设备 |
6 |
2 |
4 |
现场热处理设备(*) |
4 |
1 |
4 |
|
空气压缩机 |
4 |
2 |
3 |
|
坡口加工设备 |
4 |
2 |
4 |
|
射线检测装置(*) |
5 |
1 |
4 |
|
超声检测仪(*) |
2 |
1 |
1 |
|
磁粉检测仪(*) |
2 |
1 |
1 |
|
防腐蚀层检测仪 |
2 |
1 |
— |
|
超声波测厚仪(*) |
2 |
1 |
2 |
|
光谱分析仪 |
2 |
1 |
2 |
|
便携式硬度计 |
4 |
1 |
4 |
|
远红外测温仪 |
1 |
1 |
3 |
|
阀门试验装置 |
6 |
2 |
4 |
|
(*)注:可以外委。
5. 工作外委
安装单位的理化检验、无损检测、热处理工作允许外委。
无损检测外委时,无损检测质量控制系统责任人员应当具有射线检测或者超声检测Ⅱ级以上资格。
6. 换证业绩(新取证不需要)
安装单位换证时,应当在许可周期内具有相应许可级别的安装业绩,并且满足监督检验规则中关于安装、改造、重大修理需进行监督检验的项目要求,覆盖安装过程主要工序(包括压力管道元件安装、焊接、无损检测、压力试验、防腐等)。否则按照首次申请取证或者增项的要求准备试安装工程。
申请本规则 3.6.3.2 条“自我声明承诺换证”的,应当提交可核查的许可周期的安装业绩;在许可周期内,每个许可级别的安装工程至少完工 1 项,且总数不少于 4 项。
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